目前，感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的工件内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的，（即“法拉第”电子原理）。我公司主要的感应加热设备的基本组成包括感应器、主控柜、变压器。由于加热工件不相同，我们可以根据客户工件的大小和形状来量身定制。变压器和主控柜相连，主控柜接外电路为其提供交变电流，通过过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，磁场使工件产生涡流从而产生热量，达到加热的过程。感应加热技术的原理我们了解了，那下面我们一起来看一下感应加热技术在工程机械中的广泛应用吧！
随着科技不断进步，工业化的快速发展，感应加热技术伴随着汽车产业和热处理行业的诞生而起步的。由于感应加热技术具有：加热效率高、速度快、可控性好及易于实现机械化和自动化等优点，不断被广泛推广应用到各行各业！
现在最常见的、最有效的热处理工艺有：透热淬火、表面淬火、退火和正火（高温）、回火和消除应力（低温）、焊缝退火、刀具钎焊等。目前已经在熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理等行业广泛应用。
一：铸造方面，正在迅速发展双联熔炼工艺，即利用中频炉保温改性，进行球墨铁或合金钢的精密浇铸；利用敢于加热实现快速透热热锻，不仅减少了氧化皮损耗而且大大地增加了锻模的寿命，其材料利用率可达80％左右，锻件表面粗糙度可小于50μｍ。
二：焊接、淬火方面，国外一方面致力于开发大功率全固态高频电源，一方面致力于开发高度自动化热处理成套处理系统。我国目前每年大约需要1000万吨铸件，而铸造行业仍以冲天炉熔炼、一般铸铁的铸造为主，吨位较小，导致温度及成份波动大，废品率高。较好的铸造业废品率也在6～15间，而一般铸造厂的废品率则高达30％。
以上数据我们可以看出感应加热技术的重要性！如果您还想要了解更多这方面的信息的话，可以随时登陆我们的官方网站http://www.zzhuaerwei.com/了解更多！我们期待您的访问！
随着科技不断进步，工业化的快速发展，感应加热技术伴随着汽车产业和热处理行业的诞生而起步的。由于感应加热技术具有：加热效率高、速度快、可控性好及易于实现机械化和自动化等优点，不断被广泛推广应用到各行各业！
现在最常见的、最有效的热处理工艺有：透热淬火、表面淬火、退火和正火（高温）、回火和消除应力（低温）、焊缝退火、刀具钎焊等。目前已经在熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理等行业广泛应用。
一：铸造方面，正在迅速发展双联熔炼工艺，即利用中频炉保温改性，进行球墨铁或合金钢的精密浇铸；利用敢于加热实现快速透热热锻，不仅减少了氧化皮损耗而且大大地增加了锻模的寿命，其材料利用率可达80％左右，锻件表面粗糙度可小于50μｍ。
二：焊接、淬火方面，国外一方面致力于开发大功率全固态高频电源，一方面致力于开发高度自动化热处理成套处理系统。我国目前每年大约需要1000万吨铸件，而铸造行业仍以冲天炉熔炼、一般铸铁的铸造为主，吨位较小，导致温度及成份波动大，废品率高。较好的铸造业废品率也在6～15间，而一般铸造厂的废品率则高达30％。
以上数据我们可以看出感应加热技术的重要性！如果您还想要了解更多这方面的信息的话，可以随时登陆我们的官方网站http://www.zzhuaerwei.com/了解更多！我们期待您的访问！